吸塑盘工艺生产流程

真空吸塑成型工艺,是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材,制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化,借助片材两面的气压差或机械压力,使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上,经过冷却定型,并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制,因此简单真空成型是出现较早,也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下:

一、 吸塑泡壳模具的开发和打样
客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。
二、制作生产模具
样品被客户确认后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。模具分石膏模,电镀铜模 ,铝模等。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是 66X110cm 左右,所以不管是石膏模、铜模还是铝模,都需要将单个的模具拼在一起,达到成型尺寸,我们都称这个过程为拼版,需要拼在打好气孔的铝板戒木板上,拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品,还需要制作上模,在底模将片材真空吸成型的同时,从片材上方施加压力,将片材均匀地拉伸到每一个部位,否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。
三、吸塑成型生产
采用全自动高速吸塑成型机生产,塑料片材成型时,片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类:一类是框架式,另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时,下框架一般保持。其基本原理是:将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,
模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型不未成型片材分离,从而完成全部过程。
四、冲床加工
吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。 其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品。
五、分检和包装
这是吸塑盘生产的至关重要的一个环节,也是最后一关,每一个冲床配备一个包装质检员,对于切好的吸塑盘,目测检验质量。包括:1、正确无误安要求吸塑成弄;2、吸塑盘上是否有大的划痕;3、吸塑盘是否存在拉丝现象;4、吸塑盘无缘有无毛刺,边缘光滑度如何;5、吸塑盘上是否有大的晶点和气泡;除了质检员,吸塑生产过程中还配有巡检员,每隔2小时会对整个生产过程做一次质量检验,充分保证吸塑盘的质量的合格率。

吸塑盘工艺生产流程

我司已于2004年通过ISO9001:2008质量体系认证,2006年通过ISO14000环境管理体系认证,2007年通过QS认证、2010年通过ISO22000:2005食品安全体系认证(融合ISO9001:2008质量体系认证)的吸塑车间,满足精密电子吸塑生产要求。专业生产锂电池存储吸塑盒,精密电子吸塑托盘,防静电吸塑托盘,食品托盘等。

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