吸塑原理和方法

真空吸塑又称真空吸塑或热塑成型，是一种常用的塑料加工方法。其方法是把热软化塑料片材或者片状预制件置于模具中，再关闭模具，抽出内部空气使塑料与模具表面紧密贴合，经冷却固化而获得需要外形的产品。吸塑在包装，广告和工业制品中有着广泛的应用前景，其成本较低，生产效率和制品精度都较高。
吸塑是以热塑性塑料可塑性强，可热塑性为原理。塑料在加热至某一温度后，分子链将变疏松，从而产生某种流动性。加热时，将塑料片材或者预制件置于吸塑机模具内，该模具有要求制品外形。塑料软化时，吸塑机关闭模具，抽出内部空气形成真空环境。真空条件下塑料片材或者预制件吸附于模具表面并与模具形状贴合。然后，冷却系统将模具温度降低，使得塑料快速冷却并凝固，末了获得需要吸塑制品。

吸塑的方法有如下步骤:

1、材料准备：选用适用于吸塑用热塑性塑料片材或者片状预制件并根据制品要求选用适当厚度及色彩。

2、模具设计：模具按产品形状大小进行设计，模具可为单腔也可为多腔，视产品生产需要而定。

3、加热软化：把塑料片材或者预制件置于吸塑机加热区中，用加热方式使之变软，温度通常为塑料熔点左右。

4、模具密闭及抽气：把加热变软后的塑料片材或者预制件置于模具内，再密闭模具，启动真空泵从模具内抽气，从而产生真空环境。

5、冷却固化：真空环境中，冷却系统将模具温度降低，塑料快速冷却凝固，一般采用冷却水或者风冷系统。

6、开模及脱模：待冷却固化之后，开模并脱模吸塑制品。若具有多腔模具则可一次生产多件产品，增加了生产效率。

选择吸塑方法要根据制品的外形，大小及要求而定。常用的吸塑方法有单面吸塑，双面吸塑及成型吸塑等。单面吸塑适用于制作平面或浅凹凸的产品，双面吸塑适用于制作具有凹凸形状的产品，成型吸塑适用于制作形状复杂的产品。
吸塑时，也可按需进行切割，冲孔，折弯等后续处理，使其符合产品功能及组装要求。
简单地说，吸塑就是利用热塑性塑料可塑性大、可热塑性强等特点，使塑料变软并吸附到模具表面上，冷却固化而获得需要外形的产品。该吸塑方法灵活多变，能适应多种形状大小产品的制作，应用范围广，经济效益好。

公司已于2004年通过ISO9001：2008质量体系认证，2006年通过ISO14000环境管理体系认证，2007年通过QS认证、2010年通过ISO22000:2005食品安全体系认证（融合ISO9001:2008质量体系认证）。 满足食品吸塑、精密电子吸塑和部分医用吸塑的需求。

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