吸塑盒是怎么做出来的

吸塑盒作为食品，药品和电子产品中广泛使用的包装容器之一，具有透明性，美观大方，携带方便等特点，不仅能保护品质，还能提高物品附加值。那么吸塑盒如何制作？这篇文章就来给大家细说一下吸塑盒制作过程吧。

吸塑箱体的材料主要是高分子塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等，这些材料在不同领域有不同的用途。制作吸塑盒首先需选用适当的原料，放入吸塑机加热软化。

做吸塑盒首先要做模板。按包装盒大小形状做模板。模板质量与准确度对终成品质量有直接影响，因此模板制作至关重要。一般情况下，模板所用材质为铝板，木板和树脂板。模板的生产需通过车床，铣床的一系列机械加工工序来完成。

其次吸塑盒材料片材需置于吸塑机中进行加热。加热时，应将热板温度控制在一定范围，保证塑料片材受热均匀，达到软化状态。与此同时，还需利用吸塑机吸出空气，从而将塑料片材与模板进行吸贴，从而完成吸塑盒。

吸取空气时，吸力，压力和温度一般都需相应调节。一旦塑料片材变软吸附到模板上时，需利用气压揭离模板才能获得成型吸塑盒。

吸塑盒成型后需经过修边和打磨加工才能保证表面光洁平整。若有毛刺或者凹凸不平，都将影响到美观与品质，从而影响到终产品的应用与营销。这些作业都要求工人们要有耐心、一丝不苟，以保证成品质量及外观。

末层过程是包装，贮存和运输。成品包装应紧密、美观，便于使用及批量出售。在储运过程中，需注意安全，防震，以免造成成品的丢失或形变。

从整体上看，吸塑盒在生产过程中需经历材料选择，模板制作，塑料加热吸塑，修边，打磨加工，包装和储运几个步骤。各个环节均需技艺熟练且负责任的员工来完成，才能保证成品的品质与完整。所以在吸塑盒的生产过程中需要关注质量与细节，重视科学的管理，不断地提升技术水平与生产工艺，从而达到社会对于环保，安全，美观与实用等方面的需求。

公司已于2004年通过ISO9001：2008质量体系认证，2006年通过ISO14000环境管理体系认证，2007年通过QS认证、2010年通过ISO22000:2005食品安全体系认证（融合ISO9001:2008质量体系认证）。 满足食品吸塑、精密电子吸塑和部分医用吸塑的需求。

上一篇：吸塑包装盒和注塑的哪个好一点

下一篇：吸塑厂的利润一般有多少