吸塑泡壳生产过程

在吸塑泡壳的制作中，常会碰到这类问题，应怎样解决？实际上在此之前，首先要弄清吸塑泡壳制造中存在的几个技术难题。
1、吸塑泡壳材料有哪些？
2、吸塑泡壳成型过程是怎样的？
3、吸塑泡壳的制作应注意什么？
4、吸塑泡壳厂家应该怎样确保产品的质量？
吸塑包装就是在多种塑料包装容器中通过吸塑工艺制成某种形状塑料包装产品。原理就是把一般塑料硬片转变为有软塑料薄膜。
吸塑泡壳材料等
吸塑泡壳可由以下材料制成：聚苯乙烯（PS），聚氯乙烯（PVC），尼龙6,PET。在这些材料中,PS是主要的材料，由于它价格便宜、可塑性高、韧性大、抗穿刺性能良好、外形美观而得到了广泛应用。PS原料还广泛应用于发泡和吸壳的包装方面。
成型工艺方面
吸塑成型有很多种方式，按其材质，形状及加工方式可分为2类，即有模具成型加工与无模具成型加工。
（1）有模有样成型加工方式：吸塑生产一般需要挤出成型与注塑成型两大过程。
（2）一，无模具成形加工法：无模具成形就是用机械方式对材料片材进行冲压，折弯或者拉伸，使其形成某种形状，然后经加热，软化，定型和冷却而得到制品。
吸塑泡壳制作时，应注意的事项
1、吸塑泡壳在加工过程中应注意其表面一定要光滑，不允许产生气泡。若气泡达不到要求，将影响产品质量。
2、吸塑泡壳要注意制作时一定要在吸塑材料上均匀涂上树脂才能保证吸塑材料粘合。若粘接不牢将造成吸塑包装材料不能正常使用。
3、吸塑泡壳要注意要防止运输途中断裂破损。一旦受损将在一定程度上影响产品价值。
4、吸塑泡壳厂家应注意加工时产品质量一定要确保。所以加工的时候一定要确保质量的稳定。
吸塑泡壳厂家确保产品质量之道
1、吸塑泡壳厂家要对生产出来的产品严格把关，对于不合格品，要做上记号，交回原厂，再次检测。
2、要根据包装产品性能，外形，品质要求，选择适宜的包装方式。
3、在进行包装时，要严格按照包装规定及安全规定进行，以防人身受到损害。
4、内部要重视操作人员工作环境及个人卫生。
5、要根据用户需求量身订做各种造型的吸塑泡壳，同时要严格把控使用材料，这样才能保证产品的质量。
6、吸塑泡壳厂家在进行产品设计时应注重其功能性与美观性。
吸塑泡壳利弊
该吸塑泡壳具有可折叠且具有一定强度，可长时间使用，可多次重复折叠以及可弯曲，拉伸及压缩等优点。其不足之处在于：生产工艺比较繁杂，原材料质量要求高和生产成本大等。
吸塑泡壳的厂家在实践中经常碰到这样的困难。例如在某些情况下吸塑泡壳韧性不强，表面有起泡现象。此外，吸塑泡壳硬度较低，无法进行产品包装。也有生产中易变形。针对上述问题我们得出结论：解决上述问题必须先确保原材料质量，再完善生产工艺。

公司已于2004年通过ISO9001：2008质量体系认证，2006年通过ISO14000环境管理体系认证，2007年通过QS认证、2010年通过ISO22000:2005食品安全体系认证（融合ISO9001:2008质量体系认证）。 满足食品吸塑、精密电子吸塑和部分医用吸塑的需求。

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