吸塑尺寸及公差

吸塑盒是常用包装容器之一，吸塑盒的大小和公差对包装质量具有重要意义。在吸塑盒的选型与设计中，合理地进行尺寸与公差设置可以保证包装物品安全与完整。吸塑尺寸可分3种获得方式：按客户样品进行复制（制模叫复模），按图纸进行制模，按实物进行自行设计。由于吸塑一般都是按实物订做，所以外形大多不规则，图纸在生产过程中也会有许多尺寸不够精确或者无法标注，所以按图纸在生产中会出现偏差。为了精确，必须辅以实物试装。

一、对尺寸和公差进行界定
尺寸：吸塑盒尺寸是指长，宽，高包装容器几何尺寸参数。精确的尺寸设计能够保证包装物品适当的配合与稳定。
公差：吸塑盒容差为制造时容许尺寸偏差范围。吸塑盒在制作过程中因受材料及工艺因素影响，其大小可能出现偏差。合理地设定公差能允许上述偏差，保证包装质量。

二、按试样复模生产的制品尺寸偏差较小。
通常厚度公差0.1mm,产品偏差±2mm。公差是由以下几个方面造成的:
1.手工起模过程中产生偏差等。这种偏差一般小于2mm。
2.种模在复制子模过程中出现偏差。这种偏差很小，通常在0.5mm以内。
3.同一种模具由于材质，吸塑温度不一致而导致厚度偏差。这种偏差很小，通常在0.1mm以内。
4.厚度的公差根据具体情况而定，同一块区域拉得越大，这块就会越薄。不同操作人员和不同温度还会导致相同位置处厚度不一。
上述原因，第1条是尺寸公差产生的主要原因，但是由于模具是可以修改校正的，所以吸塑偏差通常能控制在2mm之内。
特别要注意的是，材料厚度比成品厚度小两个号（0.05mm）。尽管有成品表面积远大于材料表面积的情况下，成品厚度将远小于材料厚度，成品表面积也远大于材料表面积，成品厚度将远小于物料厚度上述现象，但是整体来看，通常相差0.05mm。吸塑就是非常清楚地"量体裁衣",如果想大小适当，就得拿实物去试。

三、尺寸和公差很重要
包装物品适配性强：尺寸设计合理，可以保证吸塑盒大小匹配包装物品，从而紧密地包裹并保护好物品。太大或者太小都可能造成包装物品晃动，撞击或者变形等现象，使包装保护效果下降。
制造工艺可控：公差设定可兼顾吸塑盒制造工艺及材料特性。材料与工艺的差异可能影响尺寸，公差的合理设定能保证制造过程可控稳定。
运输与堆叠稳定：合理地设计尺寸与公差，能保证吸塑盒运输与堆叠时稳定。若吸塑盒体积过大或者公差过大都会造成堆叠不稳而加大包装物品破损风险。
用户体验与形象展示：准确的尺寸设计能够增强用户使用体验，提高产品形象展示效果。适当的尺寸与公差可以让吸塑盒更美观整洁，提高产品吸引力与竞争力。
概述吸塑盒尺寸和公差是保证包装质量关键要素。合理的尺寸设计与公差设置能够确保包装物品适配性，制造工艺可控性，运输与堆叠稳定性等，在增强用户体验与产品形象展示的同时。在吸塑盒选型设计中，提出应结合包装物品尺寸要求，制造工艺及行业标准等多方面因素，与供应商密切沟通磋商，保证终包装质量及满意度。

公司已于2004年通过ISO9001：2008质量体系认证，2006年通过ISO14000环境管理体系认证，2007年通过QS认证、2010年通过ISO22000:2005食品安全体系认证（融合ISO9001:2008质量体系认证）。 满足食品吸塑、精密电子吸塑和部分医用吸塑的需求。

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