吸塑冲床加工原理

吸塑冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

冲床现在被广泛应用于板材的加工，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，应用于各个领域，例如在吸塑产品领域，利用冲床对塑料盒子、餐盒、泡壳、碗杯进行修边，分离出所需要的产品。
吸塑冲床，包括有机身、控制面板、电磁吸盘、首位放置台、第二放置台和支撑台，机身上部设置有控制面板,电磁吸盘位于控制面板下方，并通过液压杆与机身内的液压泵连接，电磁吸盘与控制面板通过电气连接，电磁吸盘下方设置有支撑台，支撑台与电磁吸盘之间设置了首位放置台、第二放置台，首位放置台与第二放置台处于同一平面上，通过T型滑槽安装在机身；支撑台的顶面紧贴着首位放置台或第二放置台的底面。

吸塑冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

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