PP塑料袋与PE塑料袋企业标准

1范围
本标准规定了聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）塑料包装袋的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚丙烯吹塑薄膜和聚乙烯吹塑薄膜为材料，经印刷（或不印刷）后热封制成的塑料包装袋。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T 12025 高密度聚乙烯吹塑薄膜
GB/T 4456 包装用聚乙烯吹塑薄膜
QB/T 1956 聚丙烯吹塑薄膜
GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法
GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准
GB 9688 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
GB/T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表
GB/T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表
GB18455 包装回收标志
QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

3产品分类
3.1 以袋子材料不同分为两种：聚丙烯，聚乙烯（高密度、低密度）。
3.2 以袋子结构不同分为两类：连卷袋型；普通袋型。
4材料要求
4.1 聚丙烯袋所用薄膜材质应符合QB/T 1956 的要求。
4.2 低密度聚乙烯袋所用薄膜材质应符合GB/T 4456的要求。
4.3 高密度聚乙烯吹塑薄膜材质应符合GB/T 12025 的要求。

5要求
5.1 尺寸规格
塑料包装袋的外形尺寸由供需双方协商决定，长度、宽度偏差为±2%，其他部位偏差由供需双方协商决定。
5.2 厚度
各类袋子厚度应均匀。
5.3 印刷质量
5.3.1 袋子印刷质量要求油墨均匀；图案、文字清晰、完整；套印准确，套印误差应不大于1mm。
5.3.2 塑料袋印刷剥离率不大于20%。
5.4 外观质量
5.4.1 袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污染。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。
5.4.2 食品袋应有食品包装标识。
5.5 物理机械性能
5.5.1 塑料袋封口强度应符合表1规定。

表1
厚度/mm ≤0.025 ＞0.025～0.030 ＞0.030～0.035 ＞0.035～0.040 ＞0.040～0.045 ＞0.045～0.050
热封强度/（N/15mm） 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

5.5.2袋子物理机械性能应符合表2规定。
项 目 指 标
跌落试验 高度：500mm自由落下1次无破裂
漏水性 不漏水
表2
5.6 卫生性能
用于直接包装直接入口的食品袋，聚乙烯塑料袋卫生性能应符合GB 9687规定；聚丙烯塑料袋卫生性能应符合GB 9688规定。

6试验方法
6.1 试样预处理
将袋子置于温度23℃±2℃，相对湿度50%±2%环境中放置4h以上进行预处理。
6.2 尺寸测定
6.2.1 袋子长、宽部位用分度值1mm钢板尺测量，在所需测量部位的两个端面各测一次，取偏差大值。
6.2.2 印刷套印
套印部位用分度值为0.5mm钢板尺测量，结果以套印误差大值计。
6.3 塑料袋厚度测定及计算
塑料袋厚度测定按GB/T 6672进行。每个袋子各测定4点，取其算术平均值，结果修约至0.001mm。
6.4 印刷剥离率
6.4.1 在袋子印刷较多部位上切取试样，印刷面朝上，用透明胶带将试样四边固定在平滑的台面上露出试验部位：100mm×100mm，操作过程中不要用手接触测量部位，用180°剥离强度为6.5N/15mm±1.0N/15mm的胶粘带，取宽15mm，长175mm，贴于试样印刷面上，在75mm处折成180°,并在粘贴部位用质量为1kg压辊来回滚压一次。然后用手快速进行剥离，剥离后用分度值0.5mm钢板尺测量印刷玻璃面积与残留面积。取三个袋子进行试验，取其平均值，结果修约至1%。
6.4.2 印刷剥离率按式（1）计算：
印刷剥离率（%）=剥离面积/残留面积×100………………………………（1）
6.5 封口强度
6.5.1 封口强度按QB/T 2358进行。
6.5.2 塑料袋封口强度试验速度为300mm/min±50mm/min。
6.5.3 每个袋子各取四个试样进行试验，取其算术平均值，结果修约至0.1N/15mm。封口不断而材料断时，封口强度以材料断裂时载荷计。
6.6 漏水试验
将袋子装入五分之一体积23℃±2℃清水，保持静置，1min后观察袋子底部是否有滴落水珠，并记录所观察现象。用三个袋子进行试验，以小值为测量结果。
6.7 跌落试验
将实际内装物或相当标称内装物质量的颗粒状混合物装满四分之三袋，用胶粘带将袋口封上，从500mm高于自由落下，试验地面为光滑水泥地面，观察袋子是否损坏。用三个袋子进行试验，以小值为测量结果。
6.8 卫生性能
按GB 9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准进行，按 GB 9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准进行。

7检验规则
7.1 组批
产品以批为单位进行验收，同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批，大批量不超过1万个。
7.2 检验分类
7.2.1 出厂检验
出厂检验项目为：外观、尺寸、厚度、印刷质量。
7.2.2 型式检验
型式检验项目为要求规定的全部项目。有下列情况之一时，需进行型式检验：
a) 新产品试制鉴定时；
b) 原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产6个月；
d) 产品停产3个月后恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3 抽样
7.3.1 出厂检验按GB/T 2828规定的一次正常抽样方案抽取，采用一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为6.5 。
7.3.2 型式检验中的外观、尺寸、厚度、印刷质量按GB/T 15239进行，一次抽样方案（模式A）LQ=5.0，其他项目按6.5、6.6、6.7、6.8规定数量从外观、尺寸检验后的样品中随机各抽取，不足部分从该批中随机抽取。卫生性能从该批随机抽取足够样品进行试验。
7.4判定规则
7.4.1 合格项目的判定
7.4.1.1 外观、尺寸、印刷质量检验结果按5.1、5.3、5.4规定进行单项判定。若符合标准规定，则判为该样品外观、尺寸、印刷质量单项合格，否则为单项不合格。
7.4.1.2厚度、物理机械性能检验结果按5.2、5.5规定分别进行单项判定，试样全部符合标准要求判该项合格。否则判该项不合格。
7.4.1.3 卫生性能检验结果按5.6规定进行单项判定。若有一项不合格，则判定卫生性能不合格。
7.4.2 合格批的判定
外观、尺寸、印刷质量、厚度、物理机械性能、卫生性能各项检验结果全部合格，则判该批合格，否则为该批不合格。
8标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
每批塑料包装袋内应附有合格证，合格证应注明：产品名称、商标、制造厂名、厂址、规格、执行者产品标准号、标称内装物质量、批号、数量、生产日期、检验员章等。食品包装应在标志中注明，外包装也应由标志的主要内容。
8.2 包装
一般用塑料薄膜包装或瓦楞纸箱包装，也可以供需双方协商确定。
8.3 运输
该产品在运输时应保持外包装完好，防止机械碰撞及日晒雨淋。
8.4 贮存
塑料包装袋应贮存于清洁、干燥、阴凉的库房内，堆码整齐，距热源不少于1m。食品袋应贮存在周围无对其产品有害影响的环境中。贮存期从生产之日起不超过一年。

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